Der klassische Lohnfertiger für die Blechbearbeitung ist heute ohne die Abkantpresse nicht mehr realisierbar. Die Abkantpresse (und wahrscheinlich das Schweißen) ist hauptsächlich der Apparat oder die Werkzeugmaschine, um den letzten Teil auszuführen. 90 % der Teile sollten nach dem Schneiden gebogen werden, und die Abkantpresse ist die Hauptmethode dafür.
Sie können sich nicht vorstellen, wie viele Anwendungen Teile aus Blech verwendet haben. Wenn wir mit der Küche beginnen, ist das Hauptelement, das Sie überall finden, der Abzug. Als nächstes - sicher Mikrowelle und Kühlschrank. Wenn wir in Restaurants oder Großküchen gehen, werden es sicherlich Möbel sein, alle aus Edelstahlblech. Weiter - klassische Öfen. Ehrlich gesagt werden Ihre Töpfe auch hauptsächlich aus Blech hergestellt, aber mit anderen Technologien wie Rundschneiden und -stanzen, Tiefziehen oder anderen Verformungsverfahren. Außerdem hat sicher jemand einen Safe im Haus. Irgendjemand hat Metallschränke, hauptsächlich zum Beispiel für lizenzierte Waffen. Briefkästen sind aus Blech. Und alle Metalltüren. Mittlerweile haben selbst Holzmöbel Metallwinkel, Platten, Türscharniere und andere Befestigungselemente. Und wir sprechen nur über die Dinge in Ihrem Haus, sicher gibt es draußen viele und viel mehr Ideen.
Abkantpresse mit Oberwangentraverse - heute das wichtigste und am häufigsten eingesetzte Produkt weltweit. Es gibt einige andere Biegemaschinen wie Schwenkbiegen, aber sie werden in der Hauptindustrie nicht so häufig eingesetzt wie Abkantpressen. Das Biegen der Abkantpresse ist ein sehr klassischer Prozess, der seit mehr als 80 Jahren bekannt ist, um die Bewegung des oberen Werkzeugs in das untere Werkzeug (Stanze in die Matrize) durchzuführen und basierend auf dieser Zwangswirkung die Verformung des Blechs in den gewünschten Winkel durchzuführen . Hauptsächlich nicht der Prozess, sondern die Vorteile der Maschine werden stark entwickelt - von mechanisch bis hydraulisch, von bequemen Steuerungen bis zu CNC-Bedienfeldern, von starren massiven Klingen bis zu den schnellen Klemmen und einer großen Auswahl an Abkantwerkzeugen, von einfachen Stoppern und Fixierern bis 6 -Achsenbewegung automatische Hinteranschläge und vieles mehr. Und das Beeindruckendste ist sicherlich das Biegen großer Teile von 12 bis 18 Metern mit gigantischen Maschinen mit hoher Tonnage.
Abkantpressenbau und -technik ist nicht nur eine Industriemaschine, kleine und einfache Einheiten sind auch als "Werkstattwerkzeuge" erhältlich, aber sicherlich ohne die meisten Möglichkeiten und Vorteile der Produktionsmaschine. Sicherlich ist es auch die Frage der Leistung – eine solide und seriöse Konstruktion kann die Kraft aufbringen, auch mit dicken Materialien zu arbeiten. Die Kraft ist ein wichtiger Parameter für jede Abkantpresse und die erforderliche Tonnage/Kraft kann basierend auf dem verwendeten Abkantpressenwerkzeug und der zu biegenden Dicke und dem zu biegenden Material berechnet werden. Die zweitwichtigsten Parameter sind die Biegelänge und die Hauptkonstruktionskonfiguration. Sicherlich gibt es keine wirklich ernsthafte Anforderung, eine typische 90-Grad-L-Form zu biegen, aber um ein komplexes Teil mit 10-15 Sequenzen, unterschiedlichen Werkzeugen, Positionen, Rotationen usw. zu biegen, sind gute Software, professionelle Werkzeuge und sehr gute Fähigkeiten erforderlich Bediener, die die Arbeit regelmäßig erledigen können.
Manchmal könnten die Vorteile und Möglichkeiten der Abkantpresse auch erweitert werden, um zusätzliche Produktionseinheiten zu verwenden und die Abkantpresse als Maschine zu verwenden, die die Hauptkraft als Presse ausübt - mit einigen Lösungen ist es möglich, Bleche auszuklinken, Löcher zu stanzen, einige Stanzverformungen und noch mehr. Darüber hinaus sucht die Hauptproduktion traditionell ständig nach der Optimierung der Teileproduktion und der Reduzierung möglicher Schweißarbeiten und Schweißnähte - das ist besser für die Struktur des Teils und auch für die Optimierung des Produktionszyklus.
Die Innovationen berühren auch die Abkantpresse, um die moderne Maschine präziser, schneller und umweltfreundlicher zu machen. Die letzte Technologie ist die vollelektrische Abkantpresse, was den vollständigen Verzicht auf jegliche Hydraulikaggregate und den Wegfall von möglichem Service mit Hydrauliköl und jeglicher Umweltverschmutzung durch Abfall bedeutet. Der andere Teil ist die Automatisierung, um den Bediener von zyklischen Aktivitäten zu befreien und das Laden von Teilen, das Positionieren, das Entfernen oder sogar den Werkzeugwechsel durch die Roboter durchzuführen.
Wahrscheinlich ist der Markt für elektronische Teile einer der ernsthaften Treiber von Biegetechnologien - in dieser Branche braucht man viele kleine komplexe Teile mit perfekter Präzision und in großen Mengen. Darüber hinaus ist es aufgrund der sehr großen Härte manchmal sehr schwierig, ein Biegeprogramm durch den Menschen zu entwickeln, und es sollte auch spezielle Software verwendet werden, um die möglichen Biegeschritte, mögliche Biegewerkzeuge und die Überprüfung von Kollisionen zu automatisieren.
Das Biegen mit der Abkantpresse, wie zuvor erwähnt, hat die Teileproduktion abgeschlossen und ist sehr wichtig, um ein nicht paralleles Biegen zu verhindern, sodass die Struktur und die Einstellung der Maschine perfekt sein sollten. Darüber hinaus gibt es viele Möglichkeiten und Typen mit Abkantwerkzeugen, um auch harte Profile und Konfigurationen oder geschlossene Teile herzustellen. Die Vielfalt ist also beeindruckend und kann man sehen, wenn man sich vor Augen führt, wie reichhaltig die klassische Lohnfertigung ist.
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