Rohrbiegen ist der klassische Prozess in der Fertigungsindustrie und ist mit vielen verschiedenen Anwendungen oder Aggregaten verbunden, von einfachen Rohren in Wasserleitungen und Heizungsleitungen bis hin zu komplizierten Verbindungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffbau. Einige Biegerohre sind bereits das letzte Teil, wie z. B. Straßenschienen, Fahrradabstellrohre, Transportschienen, Griffe für Möbel oder Gartengeräte und vieles mehr. Darüber hinaus ist das komplizierte Biegen von Rohren ein effektiver Weg, um die Produktion zu optimieren, da die Vorbereitung von Teilen mit zukünftigem Schweißen zusätzliche Prozesse und Arbeitskräfte erfordert.
Das klassische Zugrohrbiegen ist ein seit über 50 Jahren bekanntes Verfahren ohne große Unterschiede und Vorteile gegenüber früher. Wie auch immer, die digitale Industrie wirkt sich auf die Möglichkeit aus, neue SPS/CNC-Steuerungen in neue Maschinen einzubauen, und präzisere Servomotoren, um die Produktionsausrüstung viel präziser für die Arbeit und Positionierung des Rohrs zusammen mit perfekten Toleranzen im Endteil zu machen. Die vorliegende digitale Zusammensetzung trägt auch dazu bei, die Qualifikation und Fähigkeiten der Arbeiter für die Arbeit in Rohrbiegewerkstätten zu reduzieren, ohne die Qualität des Teils zu vernachlässigen. Darüber hinaus hat die Digitalisierung neue Vorteile gebracht - Tests kompletter Rohre auch mit sehr komplizierten Geometrien auf vollständiges Passieren, Positionieren, Biegen und Kollisionsfreiheit vor dem Tryout des realen Rohrs. Dies hilft sehr, die richtigen Programme und technologischen Prozesse vorzubereiten, geeignete Rohrbiegewerkzeuge zu entwickeln und vieles mehr.
Präzises Rohrbiegen wird häufig in sensiblen Anwendungen wie dem Automobilsektor, der Luft- und Raumfahrt und der Raketentechnik, der Herstellung hochwertiger Möbel und hauptsächlich - Hydraulikanlagen eingesetzt. Hydraulikanlagen sind eine der wichtigsten Branchen – sie verlangten nach Hochdruck-Rohrleitungen, komplizierten Geometrien und optimaler Qualität, denn jede Verformung und Rissbildung kann zu Schäden an der Leitung führen. Manchmal sind wir auf Anwendungen gestoßen, an die wir vorher nicht einmal gedacht haben, wie Fensterprofile für Boote, die komplett mit CNC-Rohrbiegemaschinen hergestellt wurden. Auf jeden Fall sind die Hydraulik- und Automobilsektoren die wichtigsten, da Präzision, Toleranzen, Qualität und zusammen die Produktion der Teile in großen Mengen gefordert werden. Hohes Produktionsvolumen ist nur ein Antreiber für die Entwicklung zusätzlicher Automatisierung beim Rohrbiegen, um den getakteten Prozess durch den Einsatz von Robotern oder automatischen Umsetzern, Greifern, Speichern, Transportern etc. vollständig zu automatisieren. Eine automatisierte Linie zum Rohrbiegen und z Zum Beispiel ist das Formen und Montieren der Enden der eigentliche "Stand der Technik", der wahrscheinlich eine große Investition erforderte, aber die große Produktion mit den endgültig erforderlichen Teilen durchführt.
Beim Rohrbiegen gibt es viele kleine Besonderheiten, die nur für Ihre Teile wichtig sind, z. B. Spannbereich und Kratzerfreiheit, Minimierung gerader Teile, Biege-in-Bogen-Technik, Biegen kleiner und großer Radien auf einer Maschine, Biegen mit Endformungen oder anderen Elementen, Biegen von harten Materialien und vieles mehr. Wichtig ist zu sagen, dass es auch für klassische Rohrbiegemaschinen kein universelles Rohrbiegewerkzeug gibt – es ist komplett individuell, das heißt, es wird für Ihr Rohr, Material, Biegeradius und mögliche Geometrie gemacht. Rohrbiegen ist auch ein spezieller Produktionsprozess für Präzision und Toleranz - jede Biegung kann Unterschiede vergrößern, und deshalb wird das endgültige Rohr nicht nur mit klassischen Messungen zur Überprüfung verwendet, sondern mit speziellen Lehren, um die gesamte Rohrlinie, die Enden und die Unmöglichkeit der Berührung zu überprüfen andere Elemente, wenn sie installiert werden sollen.
Der Markt für Rohrbiegemaschinen ist ebenfalls sehr und sehr variabel, die Maschine kann von 20.000 EUR für eine einfache 1-Achs-Konfiguration und kleine Durchmesser bis zu 1 Million EUR für große Durchmesser kosten. Große Rohrdurchmesser werden häufig in der Produktion von Lastkraftwagen oder anderen großen Baumaschinen und -maschinen, im Schiffbau sowie in der Chemie- oder Energieindustrie verwendet. Und Sie können sich vorstellen, dass niemand das Rohr mit 200-300 mm handhaben oder bewegen kann, also sollte das Positionieren und Bewegen automatisch erfolgen. Bei großen Durchmessern (oder auch großen Dicken) werden auch 2 Hauptrohrbiegeverfahren verwendet - klassisches kaltes Rohrbiegen und Induktionsbiegen, was die Erwärmung des Rohres während der Verformung bedeutet. Die Verfahren sind wettbewerbsfähig und haben je nach Endanwendung Vor- und Nachteile.
Letztendlich - der automatische Rohrbiegeprozess ist ein unglaublicher Prozess, den man sich nur ansehen kann, auch wenn man weit weg von der produzierenden Industrie ist und hauptsächlich Freiformbiegen mit modernen Maschinen durchführt. Es ist ganz schön zu sehen, wie die Teile hergestellt werden und man hätte nie gedacht, dass es so ist.
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