Markierungsfreies Biegen mit Abkantpresse

Das Biegen von Blechteilen ohne Markierungen und Kratzer könnte einigen unserer Kunden mit sehr einfachen Lösungen ein echtes Kopfzerbrechen bereiten, aber sie wissen nichts davon. Fangen wir von vorne an.

 

Das Biegen der Abkantpresse ist der "letzte" Arbeitsgang in der Produktion, um das fertige Teil zu erhalten. Das Rohteil wird zunächst als Flachstück mit Plasma, Laser, Stanzpresse, Wasserstrahl etc. geschnitten und kann erst nach dem Biegen ein geplantes und konstruiertes Teil sein. Sicherlich könnten nach dem Biegen einige zusätzliche Vorgänge wie Schweißen, Lackieren, Hinzufügen von Schrauben usw. erfolgen, aber das Biegen ist der Prozess, um dem Teil die endgültige Form und Geometrie zu verleihen.

 

Wenn das Teil Kantenfehler aufweist (z. B. Grate), werden diese zuerst entfernt. Das gleiche Verfahren für alle Operationen mit Oberflächen - Endbearbeitung, Schleifen, Satinieren usw. - sie werden wahrscheinlich mit Entgratmaschinen nach dem Schneiden und vor dem Biegen durchgeführt.

 

So kommt das vorbereitete Teil danach zur Biegepresse, um gebogen zu werden. Das Problem ist, dass Sie normalerweise mit klassischen Standard-Metall-Abkantwerkzeugen während des Biegeprozesses eine geringe Reibung und Abrieb der Schultern der unteren Matrizen und des Metalls des Teils selbst erfahren. Sicherlich ist es nicht gut für die Biegewerkzeuge (Sie haben jedes Mal eine konstante Reibung und wenn Sie Teile wie die galvanische Behandlung plattiert haben, hinterlassen Sie während des Biegeprozesses auch kleine Partikel auf dem Werkzeug) und sicher ist es nicht gut für das Teil - Sie werden kleine Kratzer auf beiden Teilen der Matrize haben.

 

Theoretisch ist es kein Problem, wenn das Teil später zum Lackieren geht. Aber wenn die Oberfläche bereits vorbereitet ist, wie wir zuvor erklärt haben, ist dies das Hauptproblem für die Teile. Das wichtigste könnte zum Beispiel poliertes und fertiges Metall sein, das normalerweise für die Herstellung von Küchen-, Restaurant- und medizinischen Möbeln verwendet wird.

 

Beachten Sie, dass dieses Problem eigentlich nur für Matrizen gilt. Für Stempel und die Innenfläche der Biegung ist dies nicht wichtig, da sie innen und hauptsächlich nicht sichtbar ist.

 

Auf dem US-Markt gibt es ein riesiges Angebot an Urethan- und Polyurethan-Ersatzteilen für Standard-Abkantwerkzeuge, die als Einsätze in Haltern oder als echte Komplettwerkzeuge zum Einsetzen in Stützen hergestellt werden können, und diese Urethan-Werkzeuge werden auch für alle gängigen Werkzeugsysteme wie realisiert Promecam, WILA, Trumpf usw.

 

Hartes Material sorgt für geringe Abnutzung und lange Lebensdauer und da es kein Metall ist, hinterlässt es keine Spuren.

 

Die andere experimentelle Geschichte könnte darin bestehen, die Radien der Matrizenschultern zu vergrößern, aber in der Praxis verwendet niemand diese Methode - es ist zu kompliziert, keine Garantien für das Ergebnis und die Erweiterung der Radiusverbindungen auf den größeren erforderlichen Flansch zum Biegen.

 

In Europa bieten verschiedene Hersteller auch Nylonmaterialien für die gleichen Zwecke an, sind aber auch für Standardbögen nicht sehr beliebt. Dasselbe gilt für Urethan – die Kritiker dafür sind, dass das Material des Urethanstempels während des Verschleißes elastischer und weicher wurde und nicht die gleiche Wiederholbarkeit der Ergebnisse während des Gebrauchs ermöglichen kann. Für einige Anwendungen könnte es also nicht sehr wichtig sein, aber manchmal wird es angefordert.

 

Daher bevorzugen wir in Europa Biegefolien für Abkantpressen, um ein konstantes Ergebnis zu erzielen, und verwenden außerdem alle Standardwerkzeuge ohne Austausch. Die Dicke des Biegefilms hängt von der Dicke ab, zum Beispiel bis zu 2 mm Metalldicke, es wird empfohlen, 0,4-0,5 Dicke des Biegefilms zu verwenden. Die Verwendung ist sehr einfach - Sie können es mit speziellen Haltern, Magneten oder einer beliebigen Fixierung Ihrer Wahl befestigen und es wie normales Standardbiegen biegen. Sobald Sie sehen, dass die Biegefolie ausgefranst, abgenutzt, dünn oder Löcher hat, ersetzen Sie sie einfach durch eine neue. Es hilft Ihnen, eventuelle Kratzer zu entfernen und wirkt sich auch positiv auf den Verschleiß der Werkzeuge selbst aus.

 

Biegefolie wird aus hochwertigem Polyurethan mit den Anforderungen des Kunden an Breite und Dicke hergestellt. Normalerweise ist es bis zu 2 mm dick, kann aber auf besonderen Wunsch auch mehr sein. In Asien und Japan gewinnt die große Bevölkerung zum Zwecke des kratzfreien Biegens das spezielle Tuch. Aber es gibt keine wirklichen Studien darüber, wie es besser ist als Film und was zum Beispiel die bessere Wirtschaftlichkeit bei 1-Meter-Kosten ist. Aus einer Sicht könnte das Tuch flexibler sein, aber wenn es wirklich nicht wichtig ist, bringt es keine Vorteile.

 

Wenn das Teil kleine Grate hat und keine Entgratungsaktivitäten verwendet werden (empfohlen, aber nicht im Werk vorhanden), ist es sinnvoll, die Teile mit Graten nach unten zu biegen und auch die Biegefolie zu verwenden. Auf diese Weise können Sie einen stärkeren Verschleiß des Biegefilms von Graten haben, aber Sie werden keinen zusätzlichen Verschleiß des Stempels verursachen - die Grate können den Verschleiß des Stempels sehr schnell verringern, es wird in der oberen Richtung sein.

 

Die Lösung mit Biegefolie ist sehr einfach, wirtschaftlich und effektiv und Sie erhalten Ihr Produkt exakt perfekt ohne optische Mängel.